فرآیند تولید کابلهای MI به دلیل ساختار پیچیده آنها نیازمند مهندسی دقیق است. ابتدا هادی های مس یا آلیاژ به شکل دلخواه چیده می شوند و در یک غلاف مسی بدون درز (یا فولاد ضد زنگ یا آلیاژ بسته به کاربرد) محصور می شوند. سپس فضای بین هادی ها و غلاف با پودر اکسید منیزیم بسیار فشرده پر می شود که به عنوان عایق عمل می کند. این پودر برای دستیابی به یک لایه عایق متراکم و یکنواخت تحت فشرده سازی ارتعاشی قرار می گیرد.
هنگامی که مونتاژ کابل کامل شد، فرآیندی به نام آنیلینگ را طی میکند که شامل گرم کردن کابل برای حذف تنشهای باقی مانده در طول پردازش قطعات مسی است. بازپخت همچنین رطوبت کمیاب را از اکسید منیزیم حذف می کند و خواص عایق آن را بهینه می کند.
پس از آن، کابل تحت یک سری چرخه های کششی و بازپخت میانی قرار می گیرد. کشش قطر کابل را به اندازه مشخص کاهش می دهد. بازپخت میانی باعث بازیابی شکل پذیری و جلوگیری از شکستگی هادی می شود. در انتهای فرآیند تولید، انتهای کابل MI معمولاً با ترکیبات ریخته گری مهر و موم می شود تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود. و غلاف بیرونی را می توان با LSZH برای محافظت بیشتر پوشش داد.
در نهایت، کابل های تمام شده تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند تا مقاومت عایق، مقاومت دی الکتریک و سایر پارامترهای مهم کابل مطابق با استانداردهای ایمنی و استانداردهای صنعتی باشد. کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از دستیابی کابل ها به انتظارات عملکرد در برنامه های کاربردی ضروری است.
